3电气专业：1、发电机定子测绝缘前，应检查发变组的出口开关、出口刀闸  、主变高压侧接地闸刀在分位，断开发电机中性点刀闸，拉出发电机出口电压互感器小车。不通水情况下用 （2500）  V的摇表测量，绝缘电阻值不得小于  （27）MΩ  ，吸收比（R60"/R15"）不小于  （1.3），通水情况下由检修人员用专用摇表测量，绝缘电阻值不得小于  （1000）  MΩ  ；

2、发电机转子测绝缘前，应检查励磁系统一次回路开关、刀闸均断开，转子绕组对地放电后在滑环上进行测量。用  （1000）V  的摇表测量。1分钟的绝缘电阻大于  （1） MΩ；

3、发电机轴承座绝缘，轴承座与油管间的绝缘用  （1000）  V摇表测量，通油后绝缘电阻值不得小于  （1）  MΩ；

油系统泄漏试验主要是对锅炉的燃用油管道、阀门、管道上的流量计和一些附带承压部件的压力试验。其主要目的是检验锅炉油系统的承压性能和严密性，保证油路的可靠工作。1.试验条件满足时，进行油泄漏试验，首先打开 进油快关阀、打开 调节阀，对管路进行充油。如果1分钟之后检查母管压力合适，则充油成功；如果1分钟后油压不满足规定值，则充油失败，并发出 泄漏试验失败的报警显示。

2. 充油成功后，自动关闭 进油快关阀。

3. 在充油成功且 快关阀关闭之后，监视 母管压力并计时3分钟，3分钟之内如果母管油压下降至规定值以下，则 泄漏试验失败；3分钟计时到，母管油压维持在规定值以上，则 母管泄漏试验成功。

4. 在 母管泄漏试验成功后，发出2秒脉冲开 回油快关阀，如果1分钟内 进油快关阀后油压未降至规定值，则排油失败，并发出 泄漏试验失败的报警显示。

5. 进油快关阀后油压下降至规定值后，自动关闭 回油快关阀。

6. 在排油成功且 回油快关阀关闭之后，监视 母管油压并计时5分钟，5分钟之内如果 母管油压超过定值，则发出泄漏试验失败的报警；5分钟计时到， 母管油压未超过定值，则 泄漏试验完成。

为防止碾磨域开上部带粉气流通过间隙侵入下部的驱动装置空间；也为防止煤粉对碾辊轴承的沾污；密封风分四路到达磨辊密封、拉杆密封和机座密封部位、分离器。

为防止磨煤机中的热风倒流入给煤机中，给煤机设置有专门的密封风。

选择适当的煤粉细度使机械不完全燃烧损失和制粉能耗之和最小这样的煤粉细度称为经济煤粉细度或最佳煤粉细度

锅炉专业:1、炉前燃油系统泄漏试验的目的？怎样做？2、制粉系统密封风作用？都布置在哪些位置？3、什么是最佳煤粉细度？

汽机专业：1，使ETS动作的汽机内部保护条件有那些？2，汽机DEH主控制器在限压模式和初压模式下控制的对象各是什么？3，汽机保护系统中快速泄压阀的作用是什么？

制粉系统投运

A磨煤机投运（等离子模式）：

将A磨煤机控制方式切至“等离子模式”；

检查确认一次风机和密封风机运行正常，一次风母管压力≥6kPa，密封风与一次风母管压差＞4kPa；

开启A磨煤机密封风进口电动挡板、热一次风快关挡板密封风挡板、A给煤机密封风进口电动挡板、A磨煤机出口快关挡板；

启动A磨煤机出口分离器变频电机，检查变频电机启动正常；

开启A给煤机进、出口电动插板。适当调小A磨周界风和辅助风挡板；

检查A磨煤机冷一次风快关挡板、热一次风快关挡板开启；

确认辅汽至至各磨煤机灭火蒸汽手动阀开启，电动阀关闭；

开启等离子暖风器疏水阀，对等离子暖风器进行疏水暖管后，全开等离子暖风器进汽电动阀；

抬起A磨煤机磨辊，检查液压控制在变加载状态；

等离子拉弧，检查等离子燃烧器拉弧正常；

开启A磨煤机冷、热风调阀，进行暖磨，控制出口温度在70～90℃，调整A磨煤机一次风量等离子模式下控制一次风速20 m/s左右，控制A磨煤机出口温升率＜5℃/min，磨入口风量＞80 t/h；

确认A磨煤机润滑油系统运行正常；

磨煤机出口温度70℃～90℃，启动磨煤机；

检查给煤机给煤量指令在最小位，启动A给煤机，逐步增加给煤量40t/h，铺煤3min，（根据磨煤机存煤情况）放下磨煤机磨辊。检查A层燃烧器着火良好，投入分离器控制自动，根据负荷需要增加给煤量；

给煤机启动后，确认清扫电机联锁启动且运行正常；

投入磨煤机冷、热风调阀自动，控制磨煤机出口温度65～75℃；

对燃烧器周界风、辅助风门进行相应调节。

其它磨煤机启动：

检查确认一次风机和密封风机运行正常，一次风母管与炉膛差压投入自动控制；

确认磨煤机点火能量满足，第三台磨煤机启动前，确认有两台一次风机运行；

启动磨煤机润滑油系统，检查润滑油系统正常，启动磨煤机液压油系统，检查液压油系统正常；

开启磨煤机密封风进口电动挡板、热一次风快关挡板密封风挡板、给煤机密封风进口电动挡板；

启动磨煤机出口分离器变频电机，检查变频电机冷却风机联启正常；

开启磨煤机出口快关挡板；

开启磨煤机进口冷、热一次风快关挡板，冷、热一次风调节挡板，调整磨煤机一次风量，控制磨煤机出口温升率＜5℃/min；

提升磨煤机磨辊，液压控制在变加载状态，液压油系统正常；

磨煤机出口温度60℃～80℃，确认磨煤机启动许可条件满足，启动磨煤机；

检查给煤机给煤量指令在最小位，启动给煤机，逐步增加给煤量40t/h，铺煤3min（根据磨煤机存煤情况），放下磨煤机磨辊；

检查对应层燃烧器着火良好，投入分离器控制自动；

给煤机启动后，确认清扫电机联锁启动且运行正常；

投入磨煤机冷、热一次风调节挡板自动，控制磨煤机出口温度在60～80℃，磨煤机一次风量根据给煤量进行控制；

检查对应燃烧器辅助风门自动调整正常。

锅炉专业:1、制粉系统启动操作顺序？2、空预器主副电机联锁试验怎么做？3、锅炉上水前检查内容？

电气专业：1、发电机排污补氢的注意事项2、直流系统接地查找的注意事项。3、变压器中性点接地方式有哪几种，各种方式有什么特点！

a) 主、辅电机及气动马达校验正常后，在就地控制柜中将主、辅电机变频器方式开关切至“正常”位置（输出50Hz），

b) 启动预热器主电机，就地检查空预器运行正常，无异声，DCS上显示主电机电流，各指示状态显示正常。

c) CRT上投入空预器辅备及气备联锁，

d) 断开主电机电源，主电机跳闸，辅电机联启，当主、辅均停用，10s延时，气动马达联启。

制粉系统的启动

a) 检查煤粉管道燃烧器手动隔绝门在开启位。

b) 检查磨煤机启动条件满足，投入磨煤机各部位密封风及给煤机密封风。

c) 第一台磨煤机启动时，应将燃烧器摆角调到水平位置；启动第四台磨煤机前，应保证两台一次风机均在运行。

d) 检查磨煤机点火能量满足。

e) 开启磨出口门、冷、热风隔绝门，缓慢开启磨煤机进口冷风调门。

f) 缓慢开启热风调门对磨煤机进行暖磨，同时关小冷风调门以控制磨煤机进口一次风量。

g) 开启磨煤机风门时注意一次总风压变化情况，如一次风机动叶在手动控制方式，应该及时开大动叶开度，维持一次总风压正常。

h) 控制升温率≤3℃/min，磨煤机暖磨至少15min，提高磨煤机出口温度至65～82℃。

i) 暖磨结束后，将磨煤机冷、热风调门投自动。

j) 开启给煤机出口门，启动给煤机正常后，开启给煤机进口门，将给煤量控制在24T/h。

k) 给煤机启动后，监视磨煤机冷、热风调门自动调节正常。注意磨煤机电流变化和炉膛热负荷变化，控制好炉膛热负荷变化速率。

l) 检查制粉系统运行正常。

m) 启动磨煤机正常后，启动旋转分离器，旋转分离器运转正常，投入旋转分离器自动。

n) 当给煤机煤量和其它给煤机的煤量平衡后，将给煤机转速投自动控制。

锅炉上水检查内容

1) 锅炉本体无人工作，各人孔门、检查门、观火孔全部关闭。

2) 所有安全门完好，疏水畅通，试验装置和水压试验堵头已拆除。

3) 检查各辅机轴承润滑油油位正常，油质良好，送上各辅机电源，检查状态正确。

4) 若锅炉处于充氮保养状态，则关闭所有充氮阀门，拆除氮气压力表。

5) 全面检查确认锅炉下列各系统和有关设备符合启动条件：

A、 汽水系统，过热器、再热器减温水系统；

B、 给水及其启动系统；

C、 疏水、放空气系统；

上水前还需满足下列条件：

A、 确认炉水循环泵电机注水结束、测量绝缘合格，炉循环水泵各冷却水阀门开启，启动冷却水泵A（或B），冷却水流量正常。

B、 确认361阀及其进口电动门处于自动状态。

C、 确认贮水罐压力小于686kPa。

D、 确认贮水罐水位小于12000mm。

E、 确认所有锅炉疏放水阀处于自动状态。

F、 确认所有锅炉排气阀处于开启状态。

G、 确认大气式疏水扩容器、冷凝水箱和疏水泵及其管路系统均处于备用状态。

H、 确认360阀处于关闭状态。

I、 确认高加旁路阀开启，入口阀、出口阀处于关闭状态。

J、 确认低压管路（凝汽器至除氧器）和炉前高压管路等清洗水质合格。

500MW高加解列步骤？

1) 联系机组人员，停运高加；

2) 关闭运行排气至除氧器阀；

3) 缓慢关闭高加的抽汽电动阀，并严格控制高加出口温降率≤3℃/min，注意机组运行参数

的变化；

4) 将高加正常疏水切为危急疏水，关闭#3 高加至除氧器的疏水阀；

5)高加进汽关闭后，检查高加抽汽逆止阀关闭，逆止阀前后疏水阀自动开启；

6) 当汽侧停运后，发高加解列命令，查高加进出口三通阀关闭，高加给水走旁路。注意监视

给水流量正常，管道无振动

磨煤机满煤堵塞故障现象：

磨煤机电流增大、出力降低；

磨煤机出口温度降低、一次风量下降；

磨煤机进出口压差增大、一次粉管压力下降；

磨煤机石子煤量增多且伴有细煤粉。

故障原因：

1，煤质变化大，原煤水分大；

2，风、煤量调整不当，风煤比失调，一次风量过小；

3，磨煤机入口风温太低；

4，石子煤斗入口堵塞或没有及时排渣；

5，给煤机控制装置故障。

解决办法：

1. 减小给煤量，增大一次风量，提高磨出口温度；在处理时要做好防范措施，防止磨内大量积存的煤粉突然吹入炉膛引起锅炉负荷和汽压的突升；

2. 增加石子煤的排放次数；

3. 经处理后逐步恢复磨煤机至正常运行工况；

4. 若堵塞严重经处理无效后，应紧急停磨处理。

制粉系统的正常停运

a) 逐渐降低给煤机转速至24T/h，逐渐关小热风调门，开大冷风调门，维持磨煤机风量，出口温度正常。

a) 给煤机转速已降到最低转速，确认燃烧稳定，关闭煤仓至给煤机进口门，给煤机继续运行直至皮带上煤已走空，停止给煤机运行，逐渐关闭热风调门门后，关闭热风隔绝门。

b) 逐渐降低旋转分离器转速，对磨煤机吹扫10min或磨煤机电流降至空载值，停止磨煤机运行。

c) 检查旋转分离器联锁停运。

d) 逐渐关闭磨煤机冷风调门后，关闭磨煤机冷风隔绝门及磨煤机出口门。

e) 磨煤机轴承温度降至常温后，根据需要停止润滑油泵运行。

f) 在停运磨煤机关闭各风门的过程中，注意一次风机动叶调节正常，保持一次风母管压力正常。

g) 机组检修或制粉系统长周期停运时，磨煤机停运前需将原煤仓烧空。

制粉系统的紧急停运

制粉系统紧急停运操作

1) 立即停止磨煤机运行。

2) 检查给煤机、旋转分离器联锁停运。

3) 关闭磨煤机出口门和冷热风调门、隔绝门。

4) 注意保持锅炉燃烧稳定，必要时迅速投入油枪稳燃。

5) 当机组负荷较高时，应适当降低机组负荷，防止运行磨煤机煤量过大。待稳定后视情况启动备用磨煤机。

6) 检查给水自动调节正常，保持汽压、汽温稳定。

7) 检查一次风机动叶调节正常，一次风总风压正常，注意防止一次风总风压高引起的一次风机失速。

8) 检查引、送风机调节正常，炉膛负压、氧量正常。

9) 查明磨煤机跳闸原因，处理完后进行磨煤机吹扫干净，尽快恢复运行或备用。如果故障短时间内不能消除，必要时联系检修人员将给煤机、磨煤机内存煤彻底清理。

送风机跳闸条件（或）

a) 送风机运行（延时60S）且出口门全关；

b) 同侧空预器停止（延时8S）；

c) 四台送、引风机运行时同侧引风机跳闸且投切开关投入；

d) 两台引风机均停；

e) MFT后20S且炉膛负压高高＞2500Pa（延时2S）；

f) 送风机润滑油压力低；

g) 送风机轴承温度＞100℃；

h) 送风机电机轴承温度＞95℃；

i) 送风机电机绕组温度＞140℃；

j) 送风机振动7.1mm/s。

变压器运行中的正常检查项目如下：

1）检查变压器上层油温、油位正常，油色透明；

2）变压器内无异音，各部分无漏油、渗油现象；

3）检查变压器本体及外部套管应清洁，无破损裂纹，无放电痕迹，变压器本体无杂物；

4）检查吸湿器应完好，硅胶无变色；

5）检查变压器的安全释压阀应完好；

6）故障气体监测仪无报警信号；

7）检查变压器的充油套管油色、油位正常，无渗、漏油现象，套管监测仪无报警信号；

8）检查变压器的冷却系统运行正常，PLC 程序控制装置无异常报警信号，强油循环的

潜油泵运转正常，无过热现象；油流继指示正确，风扇运行正常（无反转、振动、声音异常等现象）；

9）检查各引线接头无过热现象，各端子箱、控制箱门关好，外壳接地良好；

10）对于有载调压装置应检查其操作机构箱应完好，分接头位置正确且就地与远方指示一致,有载调压装置机构箱内的恒温装置运行正常；

低厂变检修后送电：

1、确认变压器检修工作结束，工作票押票；

2、检查变压器高、低压侧开关断开；拆除变压器高、低压侧的地刀、地线；

3、测量变压器高、低压侧绝缘合格；

4、合上变压器高压侧开关，空载冲击三次，检查运行正常；

5、根据需要带下口负荷。

判断开关在断开位方式：

1、操作员站显示开关断开；

2、就地开关电子状态指示仪显示断开；

3、就地开关机械指示显示断开；

4、就地开关合闸指示灯灭、分闸指示灯亮；

5、就地开关下口带电指示灯灭。

(1)变压器并列运行应满足下列条件：

    1)绕组接线组别相同。

    2)变压比相同（允许误差±0. 5%）。

    3)阻抗电压相同（允许误差±10%）。

    4)容量比一般不应超过3:1

变压器油枕的作用

1、通过油标监视以保证变压器油充满整个油箱。

2、为变压器油的热胀冷缩提供容积。

3、减少变压器油与空气的接触面、防止潮气侵入。

1，除氧器的主要作用就是用它来除去锅炉给水中的氧气及其他气体，保证给水的品质。同时，除氧器本身又是给水回热加热系统中的一个混合式加热器，起了加热给水、提高给水温度的作用。2，绝对真空其实是一种理想的真空状态，其实绝对真空是不存在的。真空度是指处于真空状态下的气体稀薄程度。若所测设备内的压强低于大气压强，其压力测量需要真空表。从真空表所读得的数值称真空度。最佳真空指增加循环水量使汽轮机电功率的增加值与循环水泵的耗电量增加值之间的差值达到最大时的真空。3，四个高加及3号高加外置蒸汽冷却器，五个低加和一个除氧器

开关柜五防功能：

a 断路器在合闸位置时，断路器手车拉不出。

b 断路器在合闸状态下，断路器手车不能从实验位置推入。

c 断路器手车在运行位置时，接地开关不能合闸。

d 接地开关在合闸或分闸未到位时，断路器手车不能从实验位置推入。

e 断路器手车动触头不到位，断路器不能合闸。

f 断路器手车在移动过程中，断路器不能合闸。

g 断路器手车与控制回路插头应闭锁。当断路器手车处于工作位，控制回路的插头不能拔出。

h 接地开关处于合闸状态时，断路器手车不能从试验位置推进工作位置。

i 接地开关处于合闸状态下，电缆室门才能被打开。

变压器油枕作用：

当变压器油的体积随着油温的变化而膨胀或缩小时，油枕起储油和补油作用，能保证油箱内充满油；

由于装了油枕，使变压器与空气的接触面减小，减缓了油的劣化速度；

油枕的侧面装有油位计，监视油位。

变压器并列条件：

(1)变压器并列运行应满足下列条件：

    1)绕组接线组别相同。

    2)变压比相同（允许误差±0. 5%）

    3)阻抗电压相同（允许误差±10%）

    4)容量比一般不应超过3:1

理解内容：不符合上述并列运行条件时，将产生如下后果：

    1)如果绕组接线组别不同，在变压器同相的二次侧会出现很大的电位差，由于变压器二次侧阻抗很小，将会产生很大的环流而烧毁变压器。

    2)如果变压比超过规定误差时，在两台变压器绕组间由于电位差的存在，必然有循环电流存在。变压比误差越大，则环流越大。这不仅造成较大的功率损耗，严重时还会烧毁变压器。

    3)如果阻抗电压（又称短路电压百分比）超过规定误差值时，会造成负荷分配不平衡，即容量大的变压器欠载而容量小的变压器过载。

    4)如果容量比超过3:1，阻抗电压也相差较大，同样无法满足条件3）

变压器的短路阻抗百分比，在数值上与变压器短路电压百分比相等。它是指将变压器二次绕阻短路，在一次绕阻施加电压，当二次绕阻通过额定电流时，一次绕阻施加的电压与额定电压之比的百分数。

变压器的短路阻抗值百分比是变压器的一个重要参数,它表明变压器内阻抗的大小，即变压器在额定负荷运行时变压器本身的阻抗压降大小。