今天就分享一篇工作中的感悟。
好的外企可能这种情况不常见，民企其实很多，质量发现某个尺寸不合格怎么办？尤其是空降到一个公司的领导经常会遇到这个情况，老员工司空见惯，反正之前都是不合格，所以就该干啥干啥。可以空降领导人可能就会说不行啊，不符合要求啊，得停产改进啊。
你要是真停产可能绝大部分短期内你根本就解决不了，给老板第一印象基本就毁了。
我们生产现场的质量也是这样，我一说质量不合格你们就不应该放行，好家伙，第二天基本生产就会半停产状态。
然后生产抱怨，质量还理直气壮，更严重就是生产和质量开始对立直到慢慢水火不容。
那么就没有解决办法吗？这里面就要谈到三个质量概念了。
目标质量:就是图纸规定或者技术要求的，为了最终成品合格而进行的定性或者定量的要求。比如机加工要求跳动就2丝。
事实质量:我产品可能已经做10年了，因为工艺及设备能力只能做到10丝左右，不能说出去的产品没有问题，因为即使做到2丝也没谁保证产品就没问题。但是你要让研发改图纸，那研发会一大堆理由等着你，就是死活不愿意改图纸！这时候怎么办？研发反正明哲保身，觉得这样自己万无一失，做不出来那是你制造的问题，制造想做好，限于设备人员能力问题，根本做不到。最后就只能睁只眼闭只眼，先交货再说了。这其实也是很多时候，质量和交货是一个矛盾体的原因，实际上要是各方面合理的话，质量和交付应该是有机的统一而不是矛盾。但是研发坚持的对吗？未必，制造这种睁一只眼闭一只眼对吗？肯定也更不对。这就需要第三个质量。
改善质量:当发现这个不合格的时候，我们应该尊重事实质量，该发货发货，同时应该立项进行质量的改善，通过合理的改善已达到设计的目的为前提，比如上面说的达到2丝为前提。在这个过程中如果通过软改进（不需要支付多少成本）能够达到，这将是老板，研发，质量，生产几方都欢喜的事情，如果需要投入，那么这就是要支付的质量成本，这个成本报给老板，老板愿意投，那就是公司愿意投入这个质量成本，不愿意投，那就是研发要求太高，过度质量的成本，这时候要求修改图纸可就不是你要求，而是公司基于产品定位而进行的必要的图纸设计变更，研发必须得改图纸了。
