——缸盖线工艺攻关记
新发动机进入爬产阶段。晨会上,大家的目光都盯在了缸盖线上:清洁度超差、工废率高、设备停机等问题能否解决,保证足够合格成品顺利装机?
一.艰难爬产
项目经理与MXY的刀具、工艺技术员和实验室、缸盖8线员工一起成立清洁度改善攻关小组,从三个方面来进行改善。一是对清洗机设备进行试验改进;二是增加手工去毛刺的临时工艺;三是从工艺上进行优化,减少飞边毛刺的产生。
进行清洁度攻关的同时,还有螺栓孔加工大、单向阀孔划伤、喷油嘴孔加工大、划伤等质量问题急待解决,否则工废率高,影响预批量的顺利进行。
面对层出不穷的问题,工艺室经理告诉工艺员:“不要怕难,不管什么问题,只要努力,总有办法解决的。
大家一起开始调查问题产生的原因,认真分析、提出临时措施和解决措施,并着手去实施。
二. 清洁度!
在分析了影响清洁度的20个主要原因后,针对每一条原因,制定了具体的解决方案。
首先下发临时工艺进行手工去毛刺,同时优化最终清洗机去毛刺工位效果。清洗机问题清单有84项,S13周整改完成并确认效果的有34项,实施措施待跟踪有18项。
三.艰苦的手工去毛刺
去手工毛刺效率低,一个熟练工人在OP300对一个缸盖去毛刺就要花费30分钟以上时间才能将毛刺去除干净,车间人员紧张,有必要寻找更有效的去毛刺手段。
工艺员对每一个影响清洁度的毛刺部位拍照,寻找合适的去毛刺工具;刀具技术员提供去毛刺的工具,有的毛刺部位需要用现有工具改制为专用去毛刺工具;工艺员将OP300手工去毛刺细化分为三个工步,平衡了手工工位工时,也提高了去毛刺的效果。经理紧盯清洁度改善的进度,在现场跟踪每一个去毛刺部位的去毛刺效果,详细询问操作工去毛刺是否方便,亲自动手用工具去毛刺检查去毛刺工具是否方便好用,提出改进建议。
四.工艺改进
由于新缸盖材质与以前的老产品不同,材料软、加工性能差,容易产生翻边毛刺,断屑性能也差,办法总比困难多,工艺人员从以下方面着手:
1.优化去毛刺工具:如更改毛刷,采用钢丝刷;
2.优化刀具:如铣刀角度和修光刃;
3.优化程序:如优化加工参数、铣刀走刀量等。
4.优化加工顺序:如先铣链轮室面,后铰孔4201等。
另外,对于可以机械去除毛刺的部位,投资了去毛刺机,以提高去毛刺的效率。
通过实施有效的临时措施以及长期措施,S13周实验室检测的EP缸盖零件的清洁度报告都符合产品要求!
经过大家的努力,单向阀孔划伤、喷油嘴孔划伤的问题也从工艺上得到了解决,效果验证良好,还在继续跟踪。