俗称砂皮。一种供研磨用的材料。用以研磨金属、木材等表面，以使其光洁平滑，通常在原纸上胶着各种研磨砂粒而成。根据不同的研磨物质，有金刚砂纸、人造金刚砂纸、玻璃砂纸等多种。干磨砂纸（木砂纸）用于磨光木、竹器表面。耐水砂纸（水砂纸）用于在水中或油中磨光金属或非金属工件表面。原纸全部用未漂硫酸盐木浆抄成，纸质强韧，耐磨耐折，并有良好的耐水性，将玻璃砂等研磨物质用树胶等胶粘剂粘着于原纸，经干燥而成。
海绵砂纸
适合打磨圆滑部分，各种材料均可。海绵砂纸砂磨工艺具有生产效率高、被加工表面质量好、生产成本低等特点，因此在家具生产中得到广泛的应用， 家具产品的最终表面质量与砂磨工艺有着密切的关系。 海绵砂纸是砂磨工艺的主要工具。
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干磨砂纸
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干磨砂纸以合成树脂为粘结剂将碳化硅磨料粘接在乳胶之上，并涂以抗静电的涂层制成高档产品，具有防堵塞、防静电、柔软性好，耐磨度高等优点。 多种细度可供选择，适于打磨金属表面，腻子和涂层。干磨砂纸一般选用特制牛皮纸和乳胶纸，选用天然和合成树脂作粘结剂，经过先进的高静电植砂工艺制造而成，此产品磨削效率高，不易粘屑等特点，适用于干磨。广泛应用于家具、装修等行业，特别是粗磨。
砂纸的型号越大越细,越小越粗 | 金相砂纸特征一般称:30号(或30目),60号(60目),120号,180号,240号.....号(或目)是指磨料的粗细及每平方英寸的磨料数量,号越高,磨料越细,数量越多目数的含义是在1平方英寸的面积上筛网的孔数，也就是目数越高，筛孔越多，磨料就越细。 目是一个单位。定义为：每平方英寸面积上有256个眼，每一个眼就叫一目。所以目数越大，眼就越小。粗的为： 16目， 24，36，40，50，60常用的为：80，100，120，150，180，220，280，320，400，500，600精细打磨细的为： 800，100，1200，1500，2000，2500目前国内很少有3000的砂纸！
砂纸分为欧式、美式、英式，在砂纸背面有号数规格，美式只有号数，欧式则在号数之前加注一个『P』字，英式则是以数字及分数表示，1/0之规格也有书写成0号，2/0也有书写成00号，在台湾英式规格已经较少使用。 本表为目视手工绘制，实际粒度略有差距，但是三种系统的粒度相关位置约略相当。欧式较上五种粒度1500、2000、2500、3000、4000、5000为较新的产品，我的老旧数据中没有较正确的级距位置，仅供参考。砂纸号数级距表
砂纸上写着2000\1000\200.数字的单位是：目。数字越大，砂纸越细。网目是表示标准筛的筛孔尺寸的大小。在泰勒标准筛中，所谓网目就是2.54厘米（1英寸）长度中的筛孔数目，并简称为目。此处指在1英寸的单位长度内排列的孔径或颗粒数量。当然是指砂的粒度大小了。1英寸=2.54厘米可推算1000表示砂粒大小是25.4微米了。
干磨砂纸与水磨砂的粗细效果比较
干磨砂纸
P60 、P80、P120、P150、P180、P240、P280、P320、P360、P400
水磨砂纸
又称耐水砂纸或水砂纸，是因为在使用时可以浸水打磨或在水中打磨而得名，耐水砂纸是以耐水纸或经处理而耐水的纸为基体，以油漆或树脂为粘结剂，将刚玉或碳化硅磨料牢固地粘在基体上而制成的一种磨具，其形状有页状和卷状两种。按照磨料分可分为：棕刚玉砂纸；白刚玉砂纸；碳化硅砂纸；锆刚玉砂纸等。按照粘结剂可分为：普通粘结剂砂纸；树脂粘结剂砂纸。
水磨砂纸质感比较细，水磨砂纸适合打磨一些纹理较细腻的东西，而且适合后加工；水磨砂纸它的砂粒之间的间隙较小，磨出的碎末也较小，和水一起使用时碎末就会随水流出，所以要和水一起使用，如果拿水砂纸干磨的话碎末就会留在砂粒的间隙中，使砂纸表面变光从而达不到它本有的效果，而干砂纸就没那么麻烦，它的沙粒之间的间隙较大磨出来的碎末也较大它在磨的过程中由于间隙大的原因碎末会掉下来，所以它不需要和水一起使用。
其特点是：
1．采用联动线生产，效率较高；
2．由于耐水砂纸采用清漆作粘结剂，所以干燥时间较长，其干燥方式一般采用悬挂式干燥；
3．耐水砂纸一般粒度较细，我国水砂纸的粒度是从P80开始，细粒度与金相砂纸的粒芳衔接。
4．耐水砂纸一般在含水条件下进行打磨作业，所以粉尘较少，劳动条件好。
水磨砂纸
P150、P180、P180、P220、P240、P280
无尘网砂纸
在使用无尘网砂打磨，可以将有害微粒由于飘逸所造成的危害降至最低。而2013年，不管是砂碟还是砂条，Mirka无尘网砂都有丰富的粒度范围供你选择，以满足不同打磨作业的需求。不论是汽车，游艇，工程建筑以至飞机制造，无尘网砂都是你最佳的选择。除此之外，P80到P1000的粒度范围可以保证你全部无尘打磨作业一次实现。
与传统打磨材料对比，没有堵塞，这个特性极大的延长了Abranet产品的使用寿命；极少的结块，高效的吸尘从根本上解决了结块的产生；极高的效率，极大的减少砂碟的更换频率，提高了工作效率。
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