解决方案导览
普实PCB管理系统包括PCB 企业从接到订单开始，编排生产计划、制作工程指示、生产工具、准备物料、品质保障、工序生产、设备维护等一系列与企业运作密切相关的环节，使得企业的各个部门能够紧密联系、相互协调，快速、高效、低成本、高品质的完成客户订单的生产。
企业总流程图
销售管理
销售系统，能更有效地对客户订单作出响应，管理订单流程的每个环节，包括客户信用、销售订单的接收、定价、库存分配、订单跟踪、发货和开票。与生产计划、应收系统紧密集成避免多余的数据输入并确保数据的一致性。
PCB产品报价方式复杂、计算繁琐，要考虑产品尺寸、层数、工艺流程、所用材料、镀金沉金面积，孔数孔径还有模具冶具定制费等多个因素，PCB行业版系统提供个性化、可配置的报价功能。
PCB行业的贸易方式要求在订单、发货单结、算单和一些单据上要体现客户的料号，而企业为了规范内部管理也会建立一套内部的编码体系，需要两种编码能有对应关系，按需选用。
利用可自行定义的EDI事务处理功能，在企业和客户之间进行商务信息的电子交换，大量的业务处理实现自动化，从而减少人工录入，提高及时性和准确性，并降低成本。
计划管理
PCB行业属于定制式的订单生产模式，要准确把握生产数量，对于交期也有严格的要求，生产工艺复杂又是流程式生产，不能分散加工，对生产和工具设备的计划安排就显得尤为重要，AIO7计划管理能平衡生产资源，减少库存、优化生产、减少资金占用的管理目标。同时处理内部及外部工程变更，提高工作效率，根据面积及工时评估产能，及时发现瓶颈工序，采取相应的调整措施，保证生产按计划正常进行。
生产管理
通过使用AIO7生产管理，配合产能预估及车间排产，合理安排生产任务，优化生产方案。在社会分工细化的背景下，企业专注于其核心竞争力，引入外部企业的协作，降低总体制造成本风险，简化企业内部生产管理，最大限度保证品质、交期、供应量和成本。
生产订单执行全过程状态跟踪，支持生产批量卡(LotCard)的开立，规划用料、规划工艺、下达开始完成工单状态管理，工程变更(ECN)管理。 支持全制程委外和工序委外流程。
支持PCB行业的生产原料和半成品有张(Sheet),大板(Panel),单只(Pcs)及套板(Set,XPanel)的计量单位转换管理，支持对多层板的内层和外层分别编码、分别过数、报废、补料的业务管理。
对每张生产订单进行详实完备的检查，支持标准用料、实际用料、用料差异；标准工时、实际工时、工时差异、有效工时率、人工差异等指标分析。
采购管理
采购系统，具备完整的采购到支付、互联网采购解决方案。帮助用户快速有效地处理请购、报价、性价比较、订单、IQC、收退货和发票，实现采购的自动化，节省时间，使采购员具有更高的生产力。 系统能够根据订单情况自动计算物料需求，支持MRP相关需求，独立需求及订货点方式，及呆滞物料管理等采购解决方案。
仓库管理
仓库系统，提供对库存全面、实时、透明的控制，降低库存量和存货成本。多维度的批次、序列号、失效期控制，保证物料的可追溯性。看板式库位管理，自动策略化的周期盘点，帮助获取仓管人员的绩效，最终实现库存利用的最大化和成本最小化。
设备管理
设备模具模块，管理设备及模具整个生命周期的全部资产和维护活动。在生产制造过程中，设备、模具是主要的制造资源，设备的精度、模具的品质决定了产品的品质及加工效率。
成本管理
成本模块是建立目标成本控制系统四大功能：目标成本维护、实际成本核算（按逐步结转、还原法分完全成本法和变动成本法两种方法）、目标成本考核、差异分析（因素分析、指标分析、敏感分析和图例）；实现按订单、工序、工作站、工厂进行多级成本核算、控制及质量成本控制为DPMC 的经营发展、决策提供数据支持。对生产产品从原材料领用，产品在线及入库状态进行时时动态控制
