紫砂矿料筛选
矿料中的含铁杂质应尽量采用选矿法去除，选矿不能除去的可采用磁铁进行分离。磁铁的磁化能力对不同的含铁矿物有着不同的磁化效应。通常磁选只能除去强磁性矿物，如金属铁、磁铁矿等，而有些弱磁性含铁矿物如菱铁矿、黄铁矿、黑云母等较难去除。磁铁分离有干吸和湿吸两种。干吸用于分离粉料中的铁质。由于矿物与磁极间存在间隙，只有在薄层料流的情况下对强磁性铁矿物有效，因此磁选效率不高。湿吸用于分离浆料中的铁质。由于采用过滤式方法，泥浆通过磁铁时呈薄层细流状，除铁效果较好。量少的浆料还可以用磁铁在浆料中不断搅拌的方法除铁。
紫砂原料风化
开采出来的紫砂原料进厂后，要先在露天存放一段时间(3个月以上)，任其风吹雨打、日 晒冰冻，目的是通过风化，使原料组织碎裂、 溶解与氧化。当然，风化期越长越好。经风化后的黏土有以下特点：黏土质地变细，可塑性提高，原料中水分均匀，部分碱金属与 碱土金属盐类溶解，耐火度提高。风化后的原料在配料前还要用人工剔除其有害杂质，根据不同制品的质量要求，凭经验用肉眼观察原料的外观色泽来选料。
紫砂原料配料
生产紫砂陶所用原料常见的有紫泥、红 泥、绿泥，而制作时通常采用单一泥料配方， 对不同产品使用不同的泥料。紫砂泥烧成后基本色为紫、红、黄三种。为丰富紫砂陶的外观色泽，满足工艺变化和制作设计的需要，紫砂工艺师有时会在几种泥料中加入适当的着色剂(如MnO2等)，调整与控制烧成温度 和气氛，使产品烧成 后呈现出五光十色：或紫而不姹，或红而不 嫣，或绿而不嫩，或黄而不娇，或灰而不暗， 或黑而不墨。如果泥料中掺入不同颗粒大小的 粗砂、钢砂，产品烧成后珠粒隐现，产生特殊的质感。此外，拼泥是很有讲究的，不同泥料相拼，加入适量氧化物，会产生各种色泽变化，形成许多新的泥种，如团泥、朱砂泥、墨绿泥、天青泥、绿泥、黄金桂花泥、大红袍泥、嫣红泥、黑铁砂等。
紫砂泥料粉碎
泥料粉碎通常分为粗碎和细碎：粗碎一般在摊晒拼料时以人工击碎，也可以采用颚式破碎机进行;细碎则通常采用轮碾机或笼式粉碎机。而轮碾是利用碾轮和碾盘的相对运动将碾盘上的物料进行反复碾压，同时还起到混合泥料的作用。坯料细度要求根据品 种而定，一般为40~80目筛。坯料颗粒细，则可塑性提高，干燥强度大，烧成温度可降低，制品的机械强度可提高，但干燥收缩和烧成收缩大，在干燥和烧成过程中易变形和开裂。泥料产量较少时，采用手工加工方法或用石磨磨泥粉的手工制法；产量大时，采用石轮碾破碎，加工细度控制在60目筛左右，湿水后通过真空练泥机练泥，成为供制坯用的熟泥。
紫砂泥料陈腐
陈腐又称"困泥",是将泥料在阴暗潮湿、温暖密闭的小室内堆放一个时期(几天到几个 月)，让泥料在潮湿而不透风的环境中起系列的物理、化学变化，这样可以使泥料的性能得到改善，如水分润湿均匀、组织更为致密、可塑性增强、干坯强度及制品的机械强度增加等，从而减少在成型过程和生坯阴干时的开裂。
紫砂泥料练泥
经陈腐的泥料，需经真空练泥脱气、排除泥料中的空气后才能符合成形要求。泥料经真空处理后，坯体更趋致密，空气含量极低，提高了可塑性、结合性和干坯强度，减少了烧后开裂。真空练泥时，加入泥料的水分要适当，加泥速度要均匀--过快会使真空室堵塞，过慢会使泥段脱节而断裂。真空度也要掌握适当，一般为 700~740毫米汞柱。
矿料经过筛选分离、原料风化、配制泥料拼泥、泥料粉碎过目、泥料陈腐、真空炼泥之后才能成为制作紫砂壶的泥料。
