物料平衡管理，是构建数字化工厂、智能化车间，实现生产价值最大化的重要基础组成部分，那么，在MES系统的车间生产管理信息化建设中，MES系统物料平衡管理是如何实现物料管理呢？

物料是生产线上不可缺少的重要组成部分，物料管理是十分重要的。

MES系统物料管理，就是对制造业车间生产的各种物料，按照管理要求进行信息化管理。

制造业生产中，所需的物料资源比如原辅料、在制品、成品、自制件、标准件、成附件、外协件等等，种类繁杂，且各种物料管理模式不完全相同，因此物料管理难度极大，作为制造业信息化的典型——MES系统，MES物料管理应当根据现行物料管理标准与流程，并设计相应的MES物料管理模式，通过信息技术的支持，使MES系统能够根据物料号与物料类型，对生产车间现场各种不同种类、状态、形态的物料的规格、数量、位置、状态、工序环节、责任人及工装配套等信息进行动态跟踪、监控、信息采集与管理，因此借助信息技术，MES系统物料管理能够极大减轻制造业企业物料管理的工作量。

我们应该知道，企业如今要想在激烈的市场竞争中取得胜利，就要提前规划好人员和物料的相关准备工作，以确保生产的顺利进行。因此，物料的管理在企业的生产过程中，占据着一个比较重要的位置。

但是很多企业在进行物料管理时，都会基于传统的观点，认为物料管理就是对库存的管理，只是对生产的一种辅助作用而已。因为这种观点造成了很多企业在实际的物料管理上一团糟,没有形成好的规范流程化管理。

企业以这样的数据去预估整批货物的生产进度、物料消耗时间，会存在较大误差的状况，影响计划的制定和交货日期的不确定。对于忽视制品管理的生产活动，还会造成物料管理链条的断裂，信息不连贯的问题，使得动态的物料管理成为静态的物流管理。

而在MES系统中，我们就能够通过物料平衡这样一个重要模块解决这个问题。物料平衡管理包括从小到单台机器的物料利用率，大到生产价值链中的原材料投入、产品的产出和库存量的核算，都属于其MES系统的范畴内。

物料平衡管理是利用数据校正技术，解决流程企业物料物流数据不准确、不一致、不完整的问题。对生产过程中，物料的移动量和库存量进行校正和平衡，也为生产统计人员、操作人员及管理人员提供实时的、正确的生产信息。

在生产的过程中，物料不是静止不变的，是通过各种不一样的生产加工活动，使得物料在外形和性能上不断的发生变化。因此，物料的变化决定着我们要以动态的思想去跟踪和管理生产中的物料的活动。

在MES系统的物料管理功能中能够实现在对原材料的出入库管理、制品的加工位置状态信息、实物数量、质量数据以及生产过程中相关的人、设备等数据采集，从上到下的掌握加工动态生产状态、生产进度，以及物料转移和质量的实时监控。在确保交货期完成的状态下，最大限度的降低仓库的存储量。物料平衡管理的功能还包括：企业计划与统计管理、生产过程监控与过程优化、设备性能分析与仪表管理等。

1、企业计划与统计管理

工厂生产的物料和能耗数据是决策者做出计划和决策的重要依据，如果数据产生偏差，就会造成计划和决策的失误，会产生难以预估的损失。MES的物料平衡管理系统能对生产数据数据采集和校正做出更好的处理。

2、生产过程监控与过程优化管理

工厂生产中的设备运行数据、物料数据将更好的实时监测，并跟踪设备的运行状况，识别仪器的故障失灵情况。系统可以更好的获得生产数据，运用先机的优化算法，对现工艺进行优化进而生产流程的升级，以提高企业的生产效率。

3、设备性能分析与仪表的管理

可以密切的监督各个仪表设备的运转状况，统计并整理设备的运转和更新设备维护记录，设备的管理，从而更好地保证生产的顺利进行。

我们在知道了企业的实际需求和物料平衡系统的功能特点之后，库存管理还应该特别注意两个问题，一是在按计划生产的商品在市场上流通时，要考虑在什么地方存放？二是存放多少？

MES系统中的物料平衡管理系统能够从数据综合集成、工厂模型的建立及组态、对生产数据的校正这三个方面入手进行解决问题。

数据综合集成，是对原始数据的集合，包括了数据集成和集成数据管理，数据集成对工厂生产的方方面面，原料、人员、设备的数据；进出仓库的物料统计等数据的集成，集成数据管理是在完成数据集成后做出的数据处理和汇总，将生产现场的各种数据整理后，呈报给上级领导，以供上级查阅。

建立物料平衡模型，合理的物料平衡是物料管理的基础，原则上应该对物料的模型按照实际工艺进行，但是由于生产流程的复杂多变，给数据协调带来相当大的困难。因此，要简化物料平衡，并对有问题的模型修正后，重新检验。

数据校正，在模型建立完成之后，进入到生产数据的校正过程。全场物流数据的综合、物流能耗报表和各装置的平衡报表，为校验提供了数据的支持。通过校正的过程，还加强了部门之间的信息交互目的，在发现问题后，各部门也能够在第一时间响应，做好后续的处理工作。

MES系统中的物料平衡管理，不仅提高了调度组计划编制的效率和质量，还细化车间成本、提高了工资与成本核算的效率，使得生产质量提高的同时，降低了成本。

MES系统能够分解细化出物料需求计划，外购件需求计划、外协需求计划与自制零件的工序计划等，能够生成物料清单，根据采购批量规则和库存上限，确定需领料数量，向总公司库房提出领用单。通过采购计划单号和外购件物料号追踪外购件的采购情况，根据采购计划单状态重新调整生产计划。

MES系统能对原材料进行管理，无料、在途、到料、有料等原料状态监控管理，原材料的出入库登记、移库调拨、库存盘点、库存计划等进行管理。

MES物料管理根据工序计划，对在制品动态信息进行实时跟踪管理，实时反映在制品状态，并对在制品所处位置、状态、工序信息进行实时采集、统计，指导成品入库。

MES系统可以实现从物料采购到成品完成入库的全过程物料管理，实现生产质量的全面可追溯管控！