我们公司缺乏对机械设计、控制设备的自主开发能力，我们需要这些设备来满足自身的生产需求，需要从外部寻找合适的供应商为我们生产加工，这相当于从外部聘请了一个设备研发团队。
现在有三个难题：
第一，我们需要的产品可能自己都不知道最终是什么形态，只是有一个大致方向，概念很模糊。
第二，我们不知道供应商有没有这个能力可以生产出我们需要的产品，生产出的产品能不能满足生产需求。
第三，研发不可能一蹴而就，过程中的成本问题如何控制。
三个问题中最难的还是第一个问题，属于难题的源头，解决不好第一个问题，接下来所有的努力都只是扬汤止沸。所以，成本的控制源头也在于想清楚自己想要的是什么产品。
"我们想要什么产品？我们需要达到什么目的？"这是第一个问题的核心，也是接下来所有努力的方向。对于这个问题的回答一定要越具体越好，产品的设想可能是某个领导者的灵光一现，接下来将这个灵光一闪的设想具体化就是整个团队的责任。不能用战术上的勤勉弥补战略上的懒惰，所以需要谋定而后动。
为了一个新产品的研发，会议是不可避免的，会议的参与人员需要进行筛选，我觉得以下几类人需要到场，分别是营销人员，技术人员，成本核算人员及采购人员。所有人的第一任务是想办法将产品的具体要求细化，细化之后再进行讨论。营销人员更了解市场，让他们对产品进行评估，领导需要充分考虑他们的意见。营销人员的意见通过之后，就是执行的问题。需要哪些设备，设备的具体要求是什么。设备一定是对应着产品的，只有想清楚了想要啥产品，才能对加工设备进行设计。公司的技术人员可能并不擅长研发设计，但是他们更了解产品，可以比其他人更能说清楚加工产品的技术要求，可以对加工设备提出明确的技术参数。成本核算人员需要在整个过程中计算研发过程所需的费用，给采购人员询价供应商提供参考标准，让所有人了解研发整个产品的大致成本，加强过程的透明化。采购人员全程参与，目的是要了解产品、设备的设计需求，在寻找供应商的时候提前做好筛选。
采购人员选出几家合适的供应商，可以带上技术人员洽谈研发细节，让供应商先出方案，技术人员从中选出最能满足生产需求的一个。
方案确定之后，供应商打样，试着生产，看看产品能否满足最初的设想，如果可以，则进去投产。如果不行，需要继续讨论细节，进一步优化。最好做到不返工，所以产品设计要具体，方案制定要详细，模糊地带要多沟通。
