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青春铸就梦想——记邯钢公司邯宝焦化厂炼焦车间干熄焦作业区青工团队

发布日期：2013-7-22

他们爱学习、肯钻研，掌握着全厂最节能环保的新技术；他们能吃苦、不怕累，用青春和汗水铸就着属于自己的梦想——他们就是邯宝焦化厂炼焦车间干熄焦作业区青工团队。

学习，为腾飞插上翅膀

在干熄焦作业区，学习是一种很流行的风尚。青年职工常常比着学、抢着学，个个练就了一身不凡技艺。

该作业区有计划开展专业培训的同时，长期开展“每周一题”学习活动，由技术人员和作业长有针对性地编写职工最容易发生的问题，每周五利用安全活动时间集中让职工回答。此项活动开展近3年多来，已讲解各类问题200多个，有效拓宽了职工的知识面。该作业区还充分发挥王福兴干熄焦创新工作室的作用，在培训职工理论知识的同时，积极组织职工参与解决疑难问题，采用高技能人才帮辅一般职工，有效提高了整体技术水平。

创新，挖潜增效不竭动力

该作业区非常注重创新，对于发掘的疑难和瓶颈问题，潜心攻关和思考，直到解决为止。干熄焦一次除尘挡墙，由于原来结构设计不合理，多次造成检修后坍塌，大颗粒的焦粉进入锅炉，造成锅炉炉管磨损，设备寿命大大减少。针对这种情况，王福兴等根据一次除尘挡墙存在的缺陷，仔细研究解决方案，重新进行了设计。改造后，不但提高了干熄焦的循环风量和处理能力，而且对干熄焦的长周期稳定运行起到了重要作用。

以前，国内干熄焦工艺在450摄氏度以下的降温方法是开一次除尘器人孔、锅炉人孔、二次除尘器人孔导入冷空气进行降温操作，冷却时间很长。该作业区原作业长刘春雷认真总结传统降低存在的缺陷，终于摸索出了一套快速降温的办法——直接开风机两侧人孔，导入冷空气冷却耐材，有效提高了降温速度，一次降温最多只需3天半左右，比原来传统的停车方式减少了2天左右。如果按照每套干熄焦每年年修一次，包括多产的干焦和蒸汽，至少可创效157.9万元。

此外，该作业区还先后对干熄炉耐材结构设计存在的缺陷，如：环气道、调节板、料位计等易损部位进行了多项改造创新，年节约维修资金达500万元以上。不断的改造和创新也大大延长了干熄焦的运行周期，目前，1号干熄焦已连续运行30个月，超过了计划运行18个月，为高炉输送了大量的优质焦炭。

环保，打造靓丽环境

在邯宝焦化厂，干熄焦作业区是最靓丽的环境之一。正像该作业区作业长高艳军所说：“做好6S精益管理，贵在坚持，只要始终不渝地按照6S精益管理的标准推进下去，久而久之就会形成一种良好的习惯。”

像其它作业区一样，该作业区在刚开始推动6S精益管理的时候，也非常困难。为此，该作业区的作业长、班长们首先从自我做起。他们爬到提升机机械室等环境最差的部位，一点点的将里面的集灰清扫出来，为以后的日常清扫创造了条件。他们还制订了详细的清扫制度，并实行季度轮换制度，基本做到了公平合理，工作量均衡，避免了班组间矛盾的产生。

为将这些制度落实下去，该作业区还制订了严格的奖惩制度，结合厂部推行的星级评价机制，实行“周总结，月评比”制度，每周分别从6S精益管理，当班生产任务完成情况，劳动纪律执行情况，班组亲和力和凝聚力等4个方面进行评比，得出分值，每月按周评比情况进行总结，评比出一个优秀班组。每个班组再根据每个职工的出勤率﹑工作态度﹑工作执行力等，评选出优秀职工。所有获得奖励的优秀班组和员工除获得一定的物质奖励外，还全部在公示栏张榜公布，极大提高了职工的积极性。

来源:河北钢铁邯钢版  作者:付春生

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