身在单位的质检部门，总会遇到这样那样的质量问题，各层领导面对质量问题的态度，解决质量问题的方式方法也是各不相同，值得深思。
近来，单位购入一批原料，我们在初检和复检过程中都发现了相同的质量问题，不合格项。从检测结果显示出本批次产品明显不同于前期，可见是供应商生产过程出现了异常，这是身为质检人员很容易得出的结论。
对于不合格品，单位有专门的管理制度，有专门的评审流程，有具备评审权限，决定物资去留和如何使用的技术部门。按理说，也算是健全和完备。
但实际的运行却不是理想化的，这也正常，毕竟事关采购，物流，仓储，检验，工艺，生产等多个部门。
每个部门考虑问题的立足点和出发点不同，导致对待问题的态度和所持的意见也不同。
就比如这次，其实问题是显而易见的！我们检验部门对检测结果已经确认，发出了不合格品评审，技术部门也签署了评审意见，认为会影响我公司产品质量，应该退货。事情到此本该结束，相关部门善后，与供方联系退货即可。
问题是，一方面仓储提出：公司前期备货不足，本次如果退货，可能会影响生产；一方面采购提出本批产品分多个集装箱到货，目前检测的样品来自于同一个集装箱，希望对其他几个集装箱分别检测。将压力和问题都集中在了质检检验上了。
接受到以上信息后，作业质检人员的我觉得有些可笑和难以理解。
明白人应该都能理解，质检从某些角度看可视为“死后验尸”，是一种事后检验行为，质量问题其实早已在生产过程中就存在了。对待已经检出的问题，应该立即采取行动，停止问题产品的使用，并向前追溯全过程，直到查出原因，解决问题。
一方面公司如果储备不足，为了不影响生产进度而决定使用本批不合格原料，那么，就应该由技术部门制定对策，如何改善工艺，调整参数，尽量避免不合格原料对我公司产品质量的影响，避免市场风险。
一方面，不管本批原料分几个集装箱到，对于已发现的问题，我们都应当引起足够的重视，视同整批产品都存在问题，慎重使用和加严验收。而不是寄希望于其他产品合格，来推断问题存在的偶然性，显然，这不科学，也不经济。
这也暴露出公司管理的几个问题，一方面是对待质量问题不够重视，一方面是各部门考虑问题的局限性。
解决问题应该找出问题的根节和本质，纵观全局，达成一致。即便不能一致，也应该以公司利益、客户利益和市场信誉为重。
