特别提示：本文内容适用于产品结构工程师，设计师可作简单了解
在产品结构设计中，钣金件是很常见的，小到屏蔽罩，装饰件，大到外观件，都可以看到钣金件的影子，因此，对钣金工艺也是我们结构工程师需要了解并掌握的知识，下面我们就分几篇文章介绍一下钣金的相关工艺和要求；
1.简介
钣金指板厚和其长宽相比小得多的钢板。它的横向抗弯能力差，不宜用于受横向弯曲载荷作用的场合。薄板就其材料而言是金属，但因其特殊的几何形状厚度很小，所以钣金构件的加工工艺有其特殊性。按钣金件的基本加工方式可大致分为如下几种：下料、折弯、拉伸、成型、焊接。钣金结构件的结构设计主要应考虑加工工艺的要求和特点。此外，要注意构件的批量大小。
钣金结构件之所以被广泛采用是因为钣金有下列优点：
(1)易变形，这样可用简单的加工工艺制造多种形式的构件。
(2)薄板构件重量轻。
(3)加工量小，由于薄板表面质量高，厚度方向尺寸公差小，板面不需加工。
(4)易于裁剪、焊接，可制造大而复杂的构件。
(5)形状规范，便于自动加工。
2. 下料
下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。 钣金下料方式主要为数冲和激光切割；
2.1 数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为 冷扎板、热扎板 小于或等于3.0mm,铝板 小于或等于4.0mm，不锈钢 小于或等于2.0mm
2.2 冲孔有最小尺寸要求
冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
2.3数冲的孔间距与孔边距
零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.3.1。当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t。
2.4 折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离
折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离（图2.4.1）
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