丰田模式---精益生产

精益制造方法和管理方法

杰弗瑞·莱克博士,密歇根大学工业与运营管理专业教授,日本技术管理、精益制造、精益产品研发认证等课程的共同创办人及主任,曾四次获得新乡奖。莱克博士在《哈佛商业评论》、《斯隆管理评论》以及其他重要刊物上发表过许多有关丰田的研究文章。莱克博士还是Optiprise精益企业与供应链管理咨询公司的创办者,他主持编写的《迈向精益:美国制造业者的经验》获得了1998年制造业研究新乡奖。

提炼关键点:

读书会的关键点-----1、理论模型、金句、案例(背景、案例复原、提炼总结)

去除每一个不必要的动作!开足马力实现效率最大化!---满负荷运转!

甄别哪些是创造价值的关键点?

哪些是不必要的步骤?

如何避免生产过剩?

怎么样避免不必要的

建立生产的连续流!

单件流作业的优势:马上暴漏马上解决!缩短问题解决周期,利于风险管理!

现场调研(现场有神灵---稻城和夫)

大野圆圈,要像侦探一样去现场观察!

构建学习型组织需要回答三个问题:

1、你能否超越短期利益,着眼于长期愿景?

2、你能否致力于提升员工合作伙伴的能力?

关于员工:详细的背景调查,三轮面试

裁掉员工是公司的巨大损失!帮助核心供应商解决问题!

3、继任领导能否延续公司的文化基因?

没有传承就失去了根本!

缩短作业周期,减少不必要的环节

发现问题解决问题的能力和意愿!

第一部分 世界一流的丰田模式

第1章 卓越的作业流程

成功的秘诀:丰田dna的双螺旋

丰田生产方式与精益生产

精益的误区

永远存在改善的空间

丰田模式:长期成功之道

第2章 全球最杰出的制造商:丰田家族与丰田生产方式

丰田家族:代代都展现一致的领导者

丰田汽车公司:做对世界有所贡献的事

丰田生产方式的发展:迈向高质量、低成本、短前置期之路

核心原则:单件流

改变世界的生产方式

展现富创造力的精神接受挑战

第3章 丰田生产方式的核心:杜绝浪费

八大类未能创造价值的浪费

传统的流程改进vs?精益改善

丰田生产方式架构图:以架构为基础

以人为核心

第4章 丰田模式的14项原则:丰田生产方式背后的文化基础

丰田模式并非只是工具与方法

第5章 绝不妥协的雷克萨斯

一款新车,一个新事业单位

倾听顾客心声与竞争标杆

达成无可妥协的目标

第6章 开创未来的普锐斯

第一阶段:"普锐斯"车款的蓝图

第二阶段:新世纪、新燃料、新流程

21世纪的汽车:重环保,保护自然资源

来自公司高层的支持

第三阶段:加速研发计划

新总裁与新使命:由"普锐斯"当开路先锋

最后的15个月

丰田的新产品研发流程

其他历经实践的原则

第二部分 丰田模式的14项原则

第一类 原则长期理念

第7章 原则1:管理决策以长期理念为基础,即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜

比赚钱更重要的使命

做有益于顾客的事

别让事业决策伤害到信任与相互尊重

以仰赖自我与责任感来决定自己的命运

丰田的使命说明与指导原则

拟定坚定的目标,名留青史

第8章 原则2:建立连续的作业流程以使问题浮现

第9章 原则3:使用拉动式生产方式以避免生产过剩

第10章 原则4:使工作负荷平均(生产均衡化)

第11章 原则5:建立立即暂停以解决问题、从一开始就重视质量控制的文化

第12章 原则6:工作的标准化是持续改善与授权员工的基础

第13章 原则7:通过可视化管理使问题无所隐藏

第14章 原则8:使用可靠且已经充分测试的技术以协助员工及生产流程

第15章 原则9:培养深谙公司理念的领袖,使他们能教导其他员工

第16章 原则10:培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队

第17章 原则11:重视合作伙伴与供应商,激励并助其改善

第18章 原则12:亲临现场,彻底了解情况(现地现物)

第19章 原则13:制定决策时要稳健,穷尽所有的选择,并征得一致意见;实施决策时要迅

第20章 原则14:通过不断省思与持续改善以成为一个学习型组织

第三部分 把丰田模式应用于你的组织

第21章 丰田模式在技术型与服务型组织中的运用

第22章 借助丰田模式建立精益的学习型企业

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