精益制造方法和管理方法
杰弗瑞·莱克博士，密歇根大学工业与运营管理专业教授，日本技术管理、精益制造、精益产品研发认证等课程的共同创办人及主任，曾四次获得新乡奖。莱克博士在《哈佛商业评论》、《斯隆管理评论》以及其他重要刊物上发表过许多有关丰田的研究文章。莱克博士还是Optiprise精益企业与供应链管理咨询公司的创办者，他主持编写的《迈向精益:美国制造业者的经验》获得了1998年制造业研究新乡奖。
提炼关键点：
读书会的关键点-----1、理论模型、金句、案例（背景、案例复原、提炼总结）
去除每一个不必要的动作！开足马力实现效率最大化！---满负荷运转！
甄别哪些是创造价值的关键点？
哪些是不必要的步骤？
如何避免生产过剩？
怎么样避免不必要的
建立生产的连续流！
单件流作业的优势：马上暴漏马上解决！缩短问题解决周期，利于风险管理！
现场调研（现场有神灵---稻城和夫）
大野圆圈，要像侦探一样去现场观察！
构建学习型组织需要回答三个问题：
1、你能否超越短期利益，着眼于长期愿景？
2、你能否致力于提升员工合作伙伴的能力？
关于员工：详细的背景调查，三轮面试
裁掉员工是公司的巨大损失！帮助核心供应商解决问题！
3、继任领导能否延续公司的文化基因？
没有传承就失去了根本！
缩短作业周期，减少不必要的环节
发现问题解决问题的能力和意愿！
第一部分 世界一流的丰田模式
第1章 卓越的作业流程
成功的秘诀:丰田dna的双螺旋
丰田生产方式与精益生产
精益的误区
永远存在改善的空间
丰田模式:长期成功之道
第2章 全球最杰出的制造商:丰田家族与丰田生产方式
丰田家族:代代都展现一致的领导者
丰田汽车公司:做对世界有所贡献的事
丰田生产方式的发展:迈向高质量、低成本、短前置期之路
核心原则:单件流
改变世界的生产方式
展现富创造力的精神接受挑战
第3章 丰田生产方式的核心:杜绝浪费
八大类未能创造价值的浪费
传统的流程改进vs?精益改善
丰田生产方式架构图:以架构为基础
以人为核心
第4章 丰田模式的14项原则:丰田生产方式背后的文化基础
丰田模式并非只是工具与方法
第5章 绝不妥协的雷克萨斯
一款新车，一个新事业单位
倾听顾客心声与竞争标杆
达成无可妥协的目标
第6章 开创未来的普锐斯
第一阶段:"普锐斯"车款的蓝图
第二阶段:新世纪、新燃料、新流程
21世纪的汽车:重环保，保护自然资源
来自公司高层的支持
第三阶段:加速研发计划
新总裁与新使命:由"普锐斯"当开路先锋
最后的15个月
丰田的新产品研发流程
其他历经实践的原则
第二部分 丰田模式的14项原则
第一类 原则长期理念
第7章 原则1:管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜
比赚钱更重要的使命
做有益于顾客的事
别让事业决策伤害到信任与相互尊重
以仰赖自我与责任感来决定自己的命运
丰田的使命说明与指导原则
拟定坚定的目标，名留青史
第8章 原则2:建立连续的作业流程以使问题浮现
第9章 原则3:使用拉动式生产方式以避免生产过剩
第10章 原则4:使工作负荷平均(生产均衡化)
第11章 原则5:建立立即暂停以解决问题、从一开始就重视质量控制的文化
第12章 原则6:工作的标准化是持续改善与授权员工的基础
第13章 原则7:通过可视化管理使问题无所隐藏
第14章 原则8:使用可靠且已经充分测试的技术以协助员工及生产流程
第15章 原则9:培养深谙公司理念的领袖，使他们能教导其他员工
第16章 原则10:培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队
第17章 原则11:重视合作伙伴与供应商，激励并助其改善
第18章 原则12:亲临现场，彻底了解情况(现地现物)
第19章 原则13:制定决策时要稳健，穷尽所有的选择，并征得一致意见;实施决策时要迅
第20章 原则14:通过不断省思与持续改善以成为一个学习型组织
第三部分 把丰田模式应用于你的组织
第21章 丰田模式在技术型与服务型组织中的运用
第22章 借助丰田模式建立精益的学习型企业
