学习“倾听产品的哭泣声”一节讲到:如果你能喜欢上你的工作，喜欢上自己制作的产品，那么当某个问题发生的时候，首先要迈开双腿走近现场，带着爱意，用谦虚的目光，对产品仔细的审视、观察，仔细倾听产品的声音，用心观察产品的细部，就能自然而然地明白问题和差错的原因所在，就一定能找到解决问题的方法。
反思自己的工作心里非常惭愧，由于自己没能有效的把控好生产的细节管理，在实际的生产过程中，产品质量经常出现波动，甚至不得不降等级处理，给公司造成巨大损失。去年仿羽绒产品疵点居高不下，本白产品PVC超标造成产品降级都是由于自己缺乏“无论如何也要必须把产品做好”的强烈决心而造成损失扩大，对此我深刻检讨。现在色丝产品因为原料结构出现很大问题，过滤器使用周期大福缩短，疵点粉末增多，强力指标也处在下限，跟生产控制带来很大麻烦，但心里总感觉原料的问题不是本部门能够管控的了的，也给公司相关部门领导沟通过了，自己尽力而为了。虽然心里也很着急但还存在等上层来的协调的心态，给生产带来很大被动。通过学习深刻体会到作为一厂之长这种等靠的思想要不得，必须积极主动，克服障碍，迎难而上，把自己置于漩涡的中心，起到核心作用，推动原料部门的整合。其实经过这么多年的车间生产摸索，技术性的难题基本都不存在，问题出在哪里也都明白，尤其像这种泡料纺的色丝，只要看好真空，车间里面的生产反倒简单，关键就是原料的科学配料，差的原料不见得不能使用，关键是配比是否合理、均衡。配料的合理性又来自原料数据的检测，公司原料数据分厂不能共享，完全使用的部门却不能参与原料的商议，原料结构不合理配料单变化大，原料投送甚至下货多部门管理混乱，这些源头性的问题都必须应该有我亲自去努力协调解决，以便于给生产车间提供数据支持，让他们能够眼睛明亮的去工作。“东隅已逝，桑榆未晚”，现在自己已经深刻认识到问题的严重性，在原料这块已经投放大部分精力，对原料的所有环节问题梳理打通。让车间主任一到参与进来，努力实现“玻璃花透明般”的原料管理，更好的为车间服好务，努力减少现场产品的哭泣声。
贾同伟
2014.8.0317
家书
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