脚轮在制造中的三个主要改进事项

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首先在三个方面则是需要生产中改进的方向:


1)增加强度


2)提高质量


3)缩短生产时间的最终产品。



这些改进都来自激光切割和成型的钻机除去约40%的焊接,大大改变了设计/建造过程。 让我们简要地讨论这三个关键的改进。

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1.增加强度-在生产重型脚轮腿连接到该平台是在一个单一的平板毛坯制造。 空白“开发”,以容纳将被消耗的材料,上面时腿形成。 的形成过程,用折弯机,使腿部在一个90度的方向,平台的腿材料移动。 在一个焊接过程的腿将被焊接到该平台在传统的方式。 在成形过程中,当完成时,使误码率是25%,比焊接产品,不能失败,除非有总重大故障的一部分。 激光切割/形成过程中完全去除从成品的潜在故障的区域。


2.改进的质量-当部件均采用在冲压过程中,最初有一个干净的材料失效(约一半的厚度的材料),材料的其余部分将“逃出”,留下一个边缘具有变异的为0.03英寸的范围内。 当一个部分是激光切割的边缘质量和孔(车轴配售)可保持在0.002英寸。 的最显着的影响,这样的精度是在与轴的事实,代替研磨至最终尺寸的孔,孔被切断最初的理想人选,显着提高了最终产品的质量。


3 .缩短生产周期,如果设计得当的激光切割/处理的一部分,这是接近到成品的时间被切断形成过程的结果。 这样做的原因是本质上的钻机的所有组件集成到原来的激光为空白,因此避免了很少或没有额外的焊接。 避免二次加工,将通过加快产品的制造过程中,同时控制额外的费用。


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