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CRP(Capacity Requirements Planning)——能力需求计划。
CRP的对象是能力，能力是抽象的，且随工人效率 、人员出勤率、设备完好率等变化;
CRP把MRP的物料数量转换为标准负荷小时，把物料需求转换为能力需求；
CRP把MRP的计划下达生产订单和已下达尚未完成的生产订单所需的负荷小时，转换为每个工作中心各时区的能力需求。
02/
工厂日历
为了方便制定CRP，需要跨越周六日及法定节假日，制定一份工厂日历，把工作日按次序编号。
CRP的输入数据
1.已下达订单+MRP计划订单
2.工艺路线文件
3.工作中心文件
4.工厂日历
编制工序计划的方法
编制工序计划（以倒序方法编制工序计划：即从订单交货期开始，减去提前周期、传送、加工、准备和排队时间来确定工艺路线上各个工序的开工日期）
1.获取输入数据
生产订单：订货量、交货期，如：订货量60，交货日期为工厂日历第420天；
工艺路线：工序次序、工作中心号、准备时间、加工时间
工作中心：排队时间、传送时间
2.计算每道工序负荷
工序负荷 = 生产数量 × 定额工时 + 标准工时
工序10负荷 = 60 × 1 + 12 = 72小时
3.每个工作中心负荷
可以将平均加工时间和准备时间以天为单位存储在工艺路线文件中
工作中心负荷 = 计划工时 × 利用率 × 效率
8 × 0.85 × 0.88 = 6 标准工时/天
工序10：加工时间(天) = 60标准工时 ÷ 6标准工时/天 = 10天
准备时间(天) = 12标准工时 ÷ 6标准工时/天 = 2天
4. 工序计划
编制负荷报告(工作中心负荷图——直方图)
工作中心的负荷报告显示在一定时区内计划订单和已下达定制等能力需求。
为了按时区累积工作中心负荷，要对每个工作中心将所有的订单所需的全部 负荷定额工时加在一起。
分析结果并反馈调整
1. 调整能力
1）调整劳动力；
2）安排加班；
3）重新安排工艺路线；
4）转包。
2. 调整负荷的措施
1）重迭作业；
2）分批生产；
3）减少准备提前期 ；
4）调整订单。
