1.【1】模型分析：目的（1）.为了确定合适的加工工艺（例如了解工件的大小尺寸确定采用什么 装夹方式用什么机床加工） （2）.为了选择合适的加工刀具;(3).为了检查是否有加工不到 的负面.
【2】、测量工具:最小距离-确定刀具直径;投影距离-确定刀具长度
【3】、圆角半径工具,最小半径：可以框选加工区域内的最小半径,分析几何属性：可以动态查看圆角半径
【4】、拔模分析工具,可以初步判断有没有倒扣面（去除染色导航器隐藏模型，删除染色体）
【5】、斜率分析工具.可以准确分析面与矢量的夹角（按住Shift+选取分析面）
2.测量距离命令位置：建模环境→分析→测量距离
快捷键：D
类型：一共9种创建方式
起点：曲线、边、点、实体、平面、、、、
终点：曲线、边、点、实体、平面、、、、
测量：距离：最小值（例如两条线之间的最小值）目标点（例如两条线选点位置的距离）最大（所选两个对象之间的最大距离）
始终精确：勾上这个参数测量精确，不勾只能测量出大概值
关联测量和检查，关联：勾上关联点击确定后导航器中会有测量参数
结果显示：显示信息窗口：勾上这个参数，测量之后会弹出记事本
显示尺寸：勾上这个参数，点击确定后屏幕上会存在一个测量的尺寸
创建输出几何体： 设置：勾上关联之后，屏幕显示尺寸的颜色字体效果
3.测量角度命令位置：建模环境→分析→测量角度
快捷键：无
类型：一共3种方式
第一个参考：选择一个测量角度的对象
第二个参考：选择第二个测量角度的对象
测量：评估平面：一共3种方式，WCS-XY平面中的角度（3D角度投影到WCS-XY平面）
方向：内角或外角
注意：类型按3点（第一个点代表基点） 类型按屏幕点（粗略估算角度）
4.测量面命令位置：建模环境→分析→测量面
快捷键：无
作用：测量所选面的面积或所选面边的周长
测量体命令位置：建模环境→分析→测量体
快捷键：无
作用：测量所选体的体积、表面积、质量、回转半径、重量 所测体默认材质（铁）
如何赋予所选体其它密度→编辑→特征→实体密度 （单位用克-厘米）
5.斜率分析工具命令位置：建模环境→分析→形状→斜率分析
快捷键：无
显示类型：云图、刺猬梳、轮廓线（只是不同的显示方式）
保持固定的数据规范：勾上这个参数最大值和最小值就固定不动了，拖动手柄拖动的是
中间值（控制显示数据范围的）
最小值：中间值：最大值：
范围比例因子：调节斜率的显示范围
重置数据范围：恢复默认状态设置
参考矢量作用：曲面法向与垂直于参考矢量的平面之间的角度
刺猬梳的锐刺长度：显示类型是刺猬梳时高亮，控制刺猬梳长度
轮廓线数量：显示类型是轮廓线时高亮，控制轮廓线数量
显示曲面分辨率：控制点位显示方式的分辨率（默认标准）
更改曲面法向：指定内部点（刺猬梳都朝向指定点）面法向反向（控制箭头方向）
颜色图例控制：混合：颜色与颜色过渡是混合的 清晰：颜色之间过渡很清晰
颜色数：有3、5、7表示显示的颜色有几种
注意：取消分析需要按住 Shift+选择要取消分析的面
6.拔模分析工具命令位置：建模环境→分析→形状→拔模分析
快捷键：无
目标：选择要分析的面
法向：可以选择反向的脱模目标（一般不用）
脱模方向：
矢量：以输入矢量的方式确定脱模方向 方向：以动态坐标的形式确定脱模方向
指定方位：显示分型线：模具的分型线（前后模的分界线）
正向拔模：限制角度：可以理解为显示颜色的范围
耦合限制：勾上这个参数负向拔模的颜色范围显示就不能单独指定
显示等斜线：勾上这个参数会显示等斜度曲线（例如5度的交界处创建非参的线）
内部角度：0-5度之间为内部角度
外部角度：大于5度为外部角度
输出：分析对象：导航器会多出分析选项 等斜度：会创建等斜度线 两者皆是：前两者都创建
在脱模方向创建基准CSYS：勾上这个参数在脱模方向会自动创建一个基准坐标系
指定值标签的位置：在分析面上选择一个点，这个点位置就会显示拔模角度
显示分辨率：一般使用标准、极精细显示很准（电脑配置要高一些）
7.目的：为了确定编程原点的位置，便于输出加工代码到机床加工时与在机床上对刀（G54）的加工原点重合
创建MCS的常用方法：
（1）自动判断：可以自动将编程原点设置在鼠标拾取面的最大外边界的中心，并且Z轴垂直于拾取面的法向
（2）、动态：可以直观的用鼠标点击任意位置来定义编程原点（需要点击CSYS对话框）
（3）.参考CSYS:可以将编程原点设置成与现有的CSYS重合
（ 4）.X轴Y轴：可通过定义X轴和Y轴方向来定义编程原点位置 安全设置的作用：可以避免创建每一工序时，设置避让参数
8.
9.UG坐标系：绝对坐标系(ACS)：
绝对坐标系(ACS)是模型空间中的概念性位置和方向。它是不可见的，且不能移动。
我们在左下角看见的那个是一个“视觉指示符”，表示模型绝对坐标系的方位。并不是真正意义的坐标系；
我们经常使用的“几何属性”上面的坐标值就是以绝对坐标系(ACS)为原点。
还有我们习惯按的“F8”，也是基于绝对坐标(ACS)，进行捕捉的。
虽然坐标系不可见且不能移动，但是我们可以点击左下角这个所谓的“视觉指示符”进行旋转。
点击鼠标左键，选择一个旋转轴可以输入角度进行旋转；或者按住鼠标中间的滚轮键，选择一个旋转轴进行直接旋转；
（其实绝对坐标系在某些特殊情况下是会显示出来的，我见过的两次都是在软件出BUG的时候。但是如果你想给他调出来却没有选项）
（ACS看不见摸不着，但它却很重要）
工作坐标系(WCS)：
工作坐标系（WCS） 是一个可移动坐标系，可以移到图形窗口中的任何位置，从而在不同的方向和位置构造几何体。
工作坐标系（WCS）的 XC-YC 平面称为工作平面。
您可以在部件文件中保存多个坐标系，但只有一个坐标系可以成为 WCS
WCS很常用，我们随便举两个例子。你创建草图的时候，它会首先默认到现在WCS的位置（当然你可以不选它）。再或者我们想插入一个块或者体的时候，起始点中就有这个选项，而这个选项贯穿于UG绝大部分参考输出位置：
①首选项中有一个选项"将WCS定位到MCS",勾选后，单击选定MCS后会自动移动WCS，不过仅仅是临时的。
②有很多时候，无法使用绝对坐标系进行视图捕捉，可以利用“设置视图至WCS”来定位工作平面。（WCS就是定义你要工作的起始点）
机床坐标系（MCS）：
机床坐标系（MCS）中的M我一直以为是Manufacture的意思，因为我们总是叫它“加工坐标系（MCS）”，
查了一下帮助文件，里面的解释是“机床坐标系（MCS）”M应该理解成Machine.
不管理解成什么，意思不错就行(*^__^*) 嘻嘻……。我们只要是需要进入加工，就需要定义MCS,它就是程序的原点位置。我们在机床中建立的坐标系（G54-G59）其实就可以理解成是这个MCS。
MCS的说法比较多，但是实际应用中却很少。
MCS坐标系有主要与局部之分；
MCS坐标系存储了“参考坐标系”(RCS)。
MCS坐标系可存储安全平面、下限平面和避让点。
在 MCS 父项下存储的工序继承 MCS 父项中指定的参数。
（MCS 就是零件当前工序加工原点）
参考坐标系 (RCS):
官方定义：参考坐标系 (RCS) 是指创建、复制、移动或变换工序时对参数进行映射的坐标系。默认情况下，它和“绝对坐标系”处于相同位置，其坐标为 X = 0, Y = 0, Z = 0。创建或编辑 MCS 时均可指定 RCS。每个方位组（例如，MCS 、MCS_Mill ）都有 RCS。
指定 RCS 能够帮助您在完成对工序的变换后重新定位刀轴矢量、安全平面和避让点。
这货有什么用，其实我也不知道，我也没有理解透彻官方的解释，也从来没用过。。。大家了解了解就好了（RCS 这货我不认识它。。。。。）
坐标系（CSYS）：
CSYS（Coordinate System）从字面意思来说，就是坐标系的意思。而关于基准坐标系有Datum Coordinate System这个表述，所以感觉翻译成基准坐标系不太准确。但是貌似在UG使用中大部分情况都是用来做基准的，好像大家也更愿意理解它为基准坐标系；
创建新文件时，NX 会将创建基准 CSYS，基准CSYS 提供一组关联的对象，包括三个轴、三个平面、一个坐标系和一个原点。基准 CSYS 显示为部件导航器 中的一个特征。它的对象可以单独选取，以支持创建其他特征和在装配中定位组件。
CSYS的意义是可以随便被引用构建WCS或者其它的对象；个人感觉实际意义不大；
还有一种坐标系或者称为坐标系符号吧，即是点击保存工作坐标系（WCS）、机床坐标系（MCS）后留在屏幕上的一个坐标系符号，是用来快速定位已经使用过的坐标系位置的。
10.加工几何体WORKPIECE:目的：为了告诉UG系统我们的加工零件模型是什么样子的，我们用的加工毛坯是什么样子的还有我们的夹具是什么样子的（也可以不指定夹具)
11.目的：为了告诉UG系统我们用什么样的刀具进行加工
（1）、立铣刀、球头刀、钻头、T型刀
（2）、刀具常用参数
（3）、自定义刀柄
（4）、导入刀具到库、并调用
12.类型：使用drill时（才能创建钻头）
库：从库中调用刀具：可以把定义好的刀具刀柄从库中调取
刀具子类型：立铣刀、球头刀、钻头、T型刀
名称：刀具的规格必须通过刀具的名称体现例如D10R1L50
13.直径：刀具的直径
下半径：刀具圆角半径
锥角：带锥度刀具指定锥角
尖角：一般都是零，钻头118
长度：刀具总长
刀刃长度：刀具刃长
刀刃：刀具的刃数
刀具号：几号刀（带刀库）T1 M6（刀具号）
补偿器寄存器：G43 H01(长度补偿）
刀具补偿寄存器：G41 D01（半径补偿）
14.
15.
16.加工程序管理
目的：管理加工工序的先后顺序
注意细节：【1】、在程序顺序视图下看到的工序排列顺序就是输出加工代码的顺序，粗加工精加工的顺序如果不正确将导致机床撞刀、加工仿真时也是从上到下的过【2】、为什么只仿真最后一个工序要等很久才会 有动画？（程序顺序排列到最后面在仿真时，软件需要把前面的程序计算好结果后才能仿真最后面的程序，想要仿真快建议多建加工几何体和仿真结果的小平面体）
17.加工方法：目的：加工方法主要是可以集中设置加工公差和加工余量以及切削参数，但是只能在创建工序的时候先指定好加工方法，如果工序创建好了，后期更改加工方法是无效的
个人观点：咱们编程一般都是通过拷贝粘贴工序的方式进行 ， 所以我个人觉得加工方法没有多大使用价值。
18.
