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一二十年前搞自动化的人还是不比较少的，那个时候会调变频器就很牛逼了，如果会PLC及DCS编程那就能上天了，会被工厂里许多电工小弟顶礼膜拜。
这些年随着经济的发展，自动化普及程度越来越高。很多PLC编程已经编进了职业技校的教科书，搞自动化的几乎没有什么门槛。只要有基本的电工基础知识就能入门学习。 特别是近几年，产品过剩，新建项目减少，而从业人员越来越多。 相反，随着国家智能制造2025的推出，物联网，大数据，云计算，仿真建模等信息化IT产业欣欣向荣。 很多实体工厂，相应国家的号召，也开始向数字化工厂转型。 然而几年下来，并没有达到预期的效果。
仔细分析原因，搞IT信息的技术人员对工厂的实际工艺不熟悉，虽然提供了数据模型，但是不够接地气，总有一种飘在空中的感觉，实用性不强。
搞自动化的人开始了自我改革。 之所以是改革，不是革命，就是在现有的自动化基础上进行了融合创新。 现有工厂，电气柜控制， 过程控制(DCS,PLC), 安全控制SIS系统，设备维护，资产管理等都是分散的，各个部门都是单打独斗的。 现在ABB 厂家建立了一个系统平台800XA，可以把所有的分散的系统整合到一块，协同作战。 各个子系统之间相互关联，有物理意义上的链接转化成软件平台上的链接，进一步提高了工厂的运行效率，为下一步数字化，大数据，云计算打下了良好的基础。
800XA还有一大亮点，就是发展了以太网技术。 起初各个设备之间，都有不同的接口和协议，采用了很多的总线技术。各个总线的协议不同，需要转换，无论是经济性，还是从通讯效率都带来了不小的挑战。 随着以太网技术的发展，各种设备的接口和协议都在朝这个方向努力，这就为以后的大通讯奠定了基础。
800XA 的硬件 中控室操作平台，采用了人机工程学原理。这个平台采用了圆弧，从光线， 声音，环境等各个影响人的角度给出了一个最佳的组合，大大降低了对人工作的影响。 特别是报警系统的处理，更是高人一等。 举个例子，就拿现场1万点的控制系统来说，日常报警可能就有几百条，但是并不是所有的报警对于操作人员来说都是有益的。统计来说，只有10%的报警才是操作人员的关键所在。 800XA 进行了报警的预设值，会过滤掉大部分无关紧要的信息，直接把最关键的信息展现给操作人员，并给出了处理建议。 报警分为四个等级，会以不同的灯光和声音给操作人员带来提示，极大了提高了工作效率。
对于工程人员来说，仿真和模拟成为了工程领域的一大新的技术，极大的提高了工程施工人员的效率。 过于现场测试，需要耗人耗时耗力，现在可以模拟实际现场提前进行设计，极大的提高了工程施工的准确性。
就安全性而言，除了现场设备的安全以外，中控室的底层操作系统的安全性也非常关键。过去我们的工控机装的是微软的XP ,win7系统，现在已经升级为Win10系统。 除了建防火墙之外，杀毒软件也很关键。 市面上流行着360，卡巴斯基等等许多杀毒软件，但是并不是所有的杀毒软件都是和800XA的平台软件兼容的。特别是随着系统的升级，每年还需要安装一些补丁软件。
电厂，化工厂都需要防爆的环境比较多。 对于800XA的硬件柜体来说也不例外。国家处于安全考虑，已经把防爆等级要求和柜壳的3C认证就行了融合。Freelance的软件基于客户经济性的考虑，退出了简化版和标准版。简化版只能做5个画面，这点尤为注意。 水泥行业基于操作人员的考虑，推出了一机两屏和一机四屏，这点在软件选择方面别忘了漏选项。硬件方面除了原有的800F,900F外可以兼容WIN1000，而且提高了精度，降低了成本。
节能降耗是未来一个大的发展趋势。特别是国家提出了碳中和的指标，到2060年实现。 对于污水厂来说，主要的一个能耗集中在生产工艺曝气池。ABB推出了APC软件，安装于单独的服务器。APC软件开放性很强，能够于施耐德，西门子，AB等各个厂家的系统兼容。 APC软件就是采用建模，解决了原先针对一个变量而设置的PID控制所不能解决的问题，而是采用了多变量及自适应技术。 原先靠现场熟练工人的经验来控制的时代已经过去，未来的世界真的是数字化时代，人工智能AI 也将极大的改变我们的生活，改变我们的工厂。
