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一、问题点
生产过程中出现的主要问题点有：
生产设备无法识别产品。
经工艺分析，产生的原因有：
1.设备识别产品时，固定产品的治具会将产品拱起，使产品产生变形；
2.设备识别对产品的印刷质量要求较高，同批次产品出现印刷偏移、模糊、字体不一致等问题。
量产前准备不足。
1.操作员在设备无法识别时，不会操作设备重新识别；
2.量产前没有准备好清点用的核对清单；
3.在设备生产失效时，备用生产方式在量产前没有准备完善。
混批次生产。
本次同时生产的共有四个批次，在生产中出现批次混乱。部分产品最后不知道属于哪个批次，后反复查证确认批次后再次生产，浪费大量的时间。
二、建议改善措施
1.对设备识别的固定治具进行调试，提高设备识别能力；
2.据了解，来料检对产品的印刷质量用目视的方式进行抽检。建议来料检考虑是否改进检验方式，及加大抽检比例；
3.对操作员进行培训，掌握生产该项目的基本技能；
4.在生产前，生产部确认生产所需相关资料是否齐全，如有遗漏请向相关部门索取；
5.分批次进行下单生产，一个批次生产完成后才可生产下一批次产品，避免出现批次混乱的现象。
三、关于新项目导入量产建议
1.在品质体系上，制定新产品导入量产相关规范；
2.确立项目负责人/项目小组，由项目负责人制定甘特图，追踪各单位项目进度，对资料进行汇总；
3.工艺部、质量部共同参与新项目试产，试产完成后由工艺出具试生产报告给包括质量、生产、工艺等相关部门会签；在量产前，工艺和质量完成工艺/品质控制文件的建立和发行及相关培训；
4.对于重点新项目量产前，由项目负责人组织生产、工艺、质量等相关单位开量产前会议，确认各单位量产前准备是否完善。
四、总结
从本项目可以看出，关于新项目转产和工程变更工作还需要完善。
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