制造核心竞争力和发展动向
先进的企业们 . ..
1、先进的企业们与MES相同的整合生产管理系统的构建上，在加快速度。
2、MES通过EPR系统得知，产品信息、顾客的订单情况、材料需要等信息，对生产活动进行必要的生产分析、品质分析，决定生产优先等级等执行产品制造，管理所有与产品生产有关的信息。有通过设备的接口（Interface）负责实时指示，统制作业指南的作用。因此，可以防止生产现场上的错误作业及可以及时发现不良发生原因，生产效率的提高，使制造竞争力的提高。
3、知道没有生产率的竞争力能力是无法生存的，所以世界各先进企业们在为了提高生产率的IT投资中，加快速度。
为了提高制造生产的竞争力…
1、对生产活动的全过程，有条理（有组织/有组织的）管理很有必要，对发生的所有DATA进行分析，除去不必要的因素，要节俭生产费用。
2、对生产现场的实时Monitoring(监控、追踪)要有可能，通过管理者与操作者间的迅速的信息传递，改变生产条件，通过生产时发生的问题尽快解决的对策，减少不良率，增加产能。
3、对组织内的非效率、非能率因素要可以早期预测，通过优化或改善，从而提高生产率。
4、有条理的管理、摘记、人力及资源，通过及时分配，可以提高人力及资源的活用性，进一步达到生产效率的最大化。
企业需要MES原因
MES综合效益
MES的使用不仅可以在企业生产的某些局部对企业产生积极的影响，同时，更重要的是，通过MES的使用可以改善企业以下方面的过程性能，并给企业带来效益。
MES作用
MES改善了设备的回收率，准时交货率、库存周转率、边际贡献、不良率的分析、QC卡控等。
MES提供企业与供货商之间双向沟通所需的生产信息。
MES的组成及与其它系统的关系
MES实施的关键用户
关键用户的重要性
1、在MES项目实施过程中，关键用户起到实施顾问和企业间的关键性桥梁以及企业上下级、部门领导与企业更高层之间的桥梁，找到合适人担任这一角色，并留住 他们是项目成功的关键；
2、MES项目的实施可以认为是“一把手工程”，但是关键用户（特别是中层管理人 员）对项目的参与度才是决定其最终能否实施、实施效果好坏的关键。在实际实 施过程中，MES系统的建设、使用和评估都必须通过中层管理者才能最后实现。
关键用户应有的资质
1、对本单位的业务流程、业务内容、企业文化、管理风格等非常熟悉，熟悉其业务内容、运作流程和管理要求，具有丰富的相应专业背景和实际工作经验；
2、对MES系统和理念具有较强的领会和接受能力，同时要具有较好�的计算机操作能力；
3、具有较强的全局观念、沟通表达能力、团队合作精神和责任心。
项目实施建议架构
MES 项目实现路径
MES是一套面向制造型企业的生产信息化管理系统。它可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、工作中心/设备管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
MES系统是制造企业走向“工业4.0”的核心。
建立企业的MES信息化制造平台，主要分为五个步骤：
实现过程解答
结束语：
企业的信息化过程需要树立全员参与意识，同时需要领导对信息建设和实施的全面支持。同样，不要把手工系统的工作方式照搬到计算机系统中。如果对现行的工作方式及其结果颇为满意而不愿意寻求改变，那么搞MES就是浪费资金。
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